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高頻焊翅片管(點擊進入)
作者:永拓機械 點擊數:2989次 添加時間:2013/6/2 [打印] [關閉] [收藏]

高頻焊翅片管

高頻焊接螺旋翅片管(以下簡稱翅片管)是在上世紀50年代初研制的連接管材、型材等
的一種高效節材焊接方法基礎上,于70,80年代逐步發展成熟來的一種焊接方法。
自上世紀80年代初,茂名石化機械廠就開發生產了翅片管,隨著翅片管生產技術和生產裝
備技術不斷提高,生產的翅片管的種類越來越多。不論是從產品的種類、質量上,還是在生
產能力上,都已達到國內領先水平。同時焊接接頭的抗拉強度及焊著率等重要質量指標均已
達到或超過國內《高頻電阻焊螺旋翅片管技術條件》和國外(API標準)的專業標準,已成
為國內該類設備的制造基地。
1.1 基本原理
翅片管是在無縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶(鋼帶垂直于鋼管外圓的表面),以高頻
電流作焊接熱源, 利用高頻電流的集膚效應和電熱效應,局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及
待焊區,使接觸面達到塑性可焊狀態,同時在翅片外側施加頂鍛力將接觸處的金屬氧化物、
局部熔化物以及多余的塑態金屬擠出,使鋼管與翅片材料之間達到固態原子間的結合,從而
實現接觸面的塑性焊接,如圖1所示。

高頻焊翅片管的優缺點
優點:
1、由于采用了高頻電流產生的熱量,將翅片和基管接觸處的材料融合在一起,所以翅片-基管連接好,接觸熱阻甚至會低于脹管翅片和軋片管,遠遠低于繞片管。
2、整體強度好,易于清洗,可以承受100公斤水壓清洗,不變形。
3、可以實現不銹鋼基管-不銹鋼翅片,碳鋼基管-碳鋼翅片,碳鋼基管-不銹
鋼翅片的焊接。

缺點:
1、由于工藝限制,翅片間距大,最小間距4mm,翅片高度最高55mm,一般空
冷器鋁翅片是2.3mm翅片間距,57mm翅片高度,所以,翅化比低,最大只
有13 左右,正常軋片或者脹片是23 左右,也就是說相同的基管面積,翅片
面積小只有鋁翅片的55%z左右,換熱效果有限。
2、翅片為鋼片或不銹鋼片,片較厚,最薄0.8mm,而鋁片是0.3~0.45mm左右,
翅片熱效率差,如果是不銹鋼翅片,由于不銹鋼換熱效率更差(傳熱效率只有
鋁的65%),所以傳熱效率低。
3、高頻焊翅片,雖然接觸熱阻小,但是翅片面積有限,翅片厚換熱差,所以,
翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝,一般情況使用較少。
應用:
1、基于上述介紹,高頻焊接翅片用在空冷器上是不合適的,除非使用溫度高于
500℃的情況。
2、但是基于其防腐比較好,比如不銹鋼翅片-不銹鋼基管,在甲醇合成蒸發冷

的應用,是可以采用的,但是,其換熱效率就大打折扣,只有鋁片的45%左
右(面積只有鋁片的60%,換熱效率只有鋁片的70%,總的效果0.6×0.7=
0.45),所以其節水效果差。

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